日前，在中国工程院院长的倡议并主持下，中国工程院在京召开研讨会，对“新一代钢铁制造流程”建设构想进行了更深入的研究讨论，并首次向业内人士公布。参加这次会议的除了师昌绪、殷瑞钰、张寿荣、陆钟武、陈先霖、刘蚧、干勇等两院院士之外，还有中国钢铁工业协会会长吴溪淳、常务副会长罗冰生，中国金属学会理事长翁宇庆、副理事长仲增镛、李文秀，以及宝钢、鞍钢、武钢、首钢等13家产钢500万吨以上的大型钢铁企业和太钢的领导以及相关专家。
会上，殷瑞钰代表课题研究组作了“新一代钢铁制造流程”的专题报告，对推广这一流程的必要性、可行性及前景展望做了论述。
殷瑞钰分析认为，当前，中国钢铁工业面临着新的机遇和挑战：2020年我国要实现GDP翻两番，钢铁材料仍然是我国社会经济发展的必选材料，在我国实现工业化的进程中，钢铁材料市场需求将进一步增长，钢铁工业还有较大的发展空间。但是，我国资源、能源不足，环境负荷沉重，以及运输能力和设施不足这三大制约因素，又严重影响我国钢铁工业的可持续发展和竞争力的提高。因此，我国发展钢铁工业的战略思路应主要包括以下几点：一是用较低的GDP钢产量完成我国的工业化进程；二是用较低的资源、能源消耗生产出我国工业化所必需的最低钢产量；三是以发展板带材集成技术为载体，建立新一代钢铁制造流程；四是钢产量的增加不以增加环境负荷为代价。
根据上述战略思路，课题组提出的新一代钢铁制造流程的理念如下：通过自主创新和集成，利用现有的先进技术、优化的“界面”技术和新开发的先进工艺与装备，实现钢铁制造流程在技术结构上的准连续化、连续化、紧凑化和产品的系列化与专业化；而且新流程应具有冶金材料制造、能源转换（发电、大容量制氢或二甲醚等)、社会大宗废弃物资源化三大功能，从而构筑起钢铁行业与社会的新型相互依存关系，逐步使钢铁工业成为循环经济社会中的重要一环。
要实现以上战略目标，需要凝练集成一批重大关键共性技术，并实现有序突破。这些技术主要包括：新一代板带材制造工艺流程、装备设计、信息控制和产品开发的成套技术，共性平台技术和若干前沿技术。更具体地说，前者主要包括高效、低成本、洁净钢流程集成技术， 300万吨级薄板坯连铸、连轧流程自主开发设计、制造的集成技术，以及大型冷、热薄板连机及涂镀层、深加工流程的自主设计、制造的集成技术和制成流层优化集成、物质流运行与信息化、智能化控制技术。。共性平台技术则包括高比例非粘结性煤炼焦工艺，大型链篦机回转窑生产球团技术，新一代钢铁材料实用技术，高炉综合强化技术，能源高效利用、转换与。回收的集成技术，综合节水技术，以及电炉高效冶炼与节能技术等。若干前沿技术则主要包括熔融还原一近终形连铸集成技术，以及铁一煤(钢铁)制造流程与新型大容量氢一二甲醚制取技术等。
殷瑞钰指出，要通过下列途径，使新一代钢铁制造流程早日变为现实：一是在对引进技术深度消化吸收的基础上，自主集成创新，尽快实现板带材生产工艺、设计、装备的自主化和促进现有钢厂流程结构调整与优化；二是在某些具备条件的领域和发展阶段，加强关键技术创新和系统集成，实现跨越式发展，新一代钢铁制造流程中的一批工艺课题应结合企业的重大工程项目进行，以促进尽早实现产业化；三是在若干关键技术领域和若干发展前沿，通过引进和开放式自主集成，形成具有自主知识产权的核心能力；四是建立以企业为主体，产、学、研相结合的研发机制；五是需要政府的政策引导和必要的研发投入。
“新一代钢铁流程”的建设构想，是受国务院科技发展战略领导小组的委托，由中国工程院院长领导并直接参与，中国工程院殷瑞钰、张寿荣、陈先霖、陆钟武、余永富、干勇等院士及有关专家参加的制造业专题组下钢铁科技发展战略的研究成果之一。该成果集中了我国钢铁工业几代人智慧的结晶并得到了有关领导的肯定。