在普通钢板上堆焊上以碳化铬为主要成分的耐磨层是传统复合钢板具有较高耐磨性能的基本原理和做法。
为了提高堆焊表面的硬度及耐磨性，堆焊材料的成分中含C的量不应低于4%，但实际上大于4%是比较困难的。为此，学者们开始研究增加B和Re元素的办法，以弥补C元素不足的缺陷，并已经将此研究成果成功应用于工业实践中。
⑴ 强化基体，使耐磨层的表面硬度提高HRC60以上，尤其是高温（800℃-1000℃）的硬度更有明显增加。
⑵ 使堆焊表面材料具有自熔性和自愈合作用，即当表面出现较大裂纹时，通过非熔化极电弧熔化过程可以使裂纹自行消失。
⑶ 不仅是在堆焊过程中，防止了原有基板中的成分向堆焊层中渗透，起到所谓‘稀释’作用，而且应当是使堆焊的耐磨成分向基板内部‘反渗透’。这种反渗透不仅加强堆焊物质与原基板结合的牢固程度，而且由于这种合金的液相表面张力低，使最后形成的堆焊表面更为平滑。
目前国内市场常见高挡的耐磨钢板有瑞典进口的哈道斯板、由生产的UP板及国内生产的三盾双金属复层耐磨钢板。前者属于经热处理的合金马氏体型材料，UP属于碳化物型复合钢板，后一种则是碳硼化合物型的复合钢板。
哈道斯板是世界知名品牌的非复合型耐磨钢板，为瑞典钢铁奥克隆德公司的独家产品。它有从370HB到600HB不同硬度的六种规格。作为耐磨材料的最大优点是其焊接性能不亚于普通钢。它还具有很好的耐冲击韧性和工件曲率半径较小时要求的弯曲性能，因此，用它制作的配件很少有开裂等损坏。用哈道斯钢板制作的配件寿命比一般16Mn配件要高3倍以上。但由于该钢板在高温下会退火，硬度降低，因此不适宜在熟料煅烧系统中使用，而且与UP-PLATE复合钢板表面硬度达到HV750的等级相比，哈道斯钢板性价比已不理想。
UP板是对选定的基板实施加粉堆焊工艺，即在埋弧堆焊过程中，将耐磨合金粉末材料按一定重量比送入焊接熔池中，使合金粉末与焊丝一起熔化，凝固结晶后形成高耐磨合金堆焊层。现在，焊丝已经由单根实芯丝发展成为多根实芯线，并带有合金粉末，从而获得极高的堆焊效率。但由于它的耐磨机理尚属传统理念，因此耐磨性能已经不属上乘。
三盾双金属复层耐磨钢板是采用在普通钢板上平铺自熔合金块，采用非熔化极电弧自动堆焊工艺，实现熔敷一定厚度的耐磨合金的目的。这种独特具有专利技术的焊接工艺，根据基板厚度等因素可以对焊接电流、电压调节，并通过对焊接弧高、焊头移动速度及摆动速度的稳定控制，不仅适用于大面积钢板的堆焊速度，提高生产效率，而且更有利于保证堆焊质量的均匀。加之独特的焊药配方，使其钢板的耐磨寿命比UP板至少要高1/3，而且这种耐磨性还能经受一定的高温。
由于耐磨钢板能大幅提高水泥生产中磨损严重部件的寿命，因此得到大多用户的青睐。市场上已充斥大量各类耐磨钢板，质量性能差异极大。因此，有必要掌握识别的方法：
1、由于三盾双金属复层耐磨钢板的配方与焊接方法为独家所有，它的板面焊道比耐磨板都更为光滑、平整度好。硬面层表面通常会产生细纹裂缝，裂纹的密度特点是硬度越高，所产生的裂缝间距越密。
耐磨钢板整体外观要求是：整张板的表面平整度较高，无焊接变形；焊道接缝平整度较高；硬面层与线材的熔接线的平整度较高。这是确保整体硬面层厚度均齐，磨损及磨耗均齐而获得较长使用寿命的基本条件之一。
2、若产品需求者采购量较大时，可以要求厂商提供样品自行送至授权的化验机构进行G-65试验，依照耐磨耗度的结果进行选材。此方法最为可靠，但所需试验费用颇高。
4、硬面层硬度的检验要求: 碳化铬复合式耐磨钢板成分相近时，其硬度值越高，耐磨耗度越优，而且要注意硬面层硬度分布的均匀性，确保硬面层的耐磨耗度一致，故检验硬度时不能只测试硬面层表面。
5、硬面层与背板的接合强度可使用染色探伤检验接合面的裂缝外，还可通过它的允许卷曲半径判断，卷曲半径越小，说明焊接后的结合强度越大。
该公司以自行开发的专利耐磨材料技术生产的‘三盾牌’双金属复层耐磨钢板，在冶金、煤炭、采矿、码头交通等行业的耐磨材料中赢得较高信誉，现在已逐渐在水泥行业的耐磨元件中占有一席之地。该公司的领头人于风福教授是上述耐磨机理的创始人，更是成功付诸实践的开路人。
该公司自行研制的自动化堆焊机，不但大大降低操作人员的劳动强度，而且避免了人工堆焊可能产生的质量波动较多的缺陷，再辅之以严格科学的质量管理体系的实施，以最低成本保证了每块复合钢板的质量可靠稳定。
⑴该公司根据不同使用要求共有八类钢板，在选择产品种类时一定要将使用用途及条件环境与厂家表述准确，才能物有所值。
该钢板可借助压力机或卷板机加工成弧形或锥体、圆柱体等部件；该钢板可通过焊接将钢板进行拼接，但焊接必须将普通焊条的焊缝用该公司生产的耐磨焊条进行复盖，才能使焊接后的钢板具有整体耐磨性。可通过塞焊与钢结构连接；该钢板可预留螺栓孔，通过沉头螺栓与工件相连接；也可用闪光焊或熔化焊的方法将螺栓焊接到该板的基材上，再与工件相连接。
我公司日处理熟料3500吨的干法线，由合肥设计院主持设计，运行过程中，选粉机动叶片磨损严重是该设备的突出问题，初期采用Hardox450制造动叶片，使用4个月左右磨损严重，已无法再继续使用，必须更换叶片。2008年2月采用威海三盾耐磨科技工程有限公司的型号为FB-01的双金属复层耐磨钢板替换Hardox450，截止2009年8月已经运行18个月，经技术人员观察发现表面耐磨层磨损轻微，使用状态良好，目前仍在继续运行，预计尚可继续使用18个月，提高设备使用寿命约9倍。
我公司型号为TRM38.4的原料磨，风量49万平米/小时，导风环部位磨损问题严重，2008年11月，我厂分别采用上庆栗本的UP750和威海三盾耐磨科技工程有限公司的FB-03双金属复层耐磨钢板，以期提高设备使用寿命，降低生产成本。试验结束后得出寿命比较数据如下： UP750（8+6mm）使用29天报废，三盾公司FB-03（8+4mm）使用48天下线倍。