2、SA516GR485采用电炉炼钢，由废铁炼钢而成，钢质纯净，钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板8毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板8~60毫米，特厚钢板60~120毫米
4、SA516GR485钢板交货状态：钢板通常钢板厚度≤40mm，通常以轧制状态交货，也可以正火40mm 以上钢板以正火的热处理状态交货，也可根据技术要求指定交货状态。
钢板合格率不是100，都会存在缺陷，钢板探伤不探伤主要还是看使用的地方看规定，如果像航天航海、压力容器和储罐、能源、桥梁等行业就需要保证钢板质量。
如果钢板数量少，可以使用探伤仪人工检测，如果是钢板企业还是使用钢板自动探伤设备方便。一级探伤对焊接质量和板的基本要求高，二级和探伤相对要求降低一些，因为锅炉有必须具备的密封和抗压力性质，所以对锅炉容器板探伤检测钢板的焊接密孔和裂纹是重要的一环。舞钢容器板可以保探伤。
检测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
生产流程：初炼→LF精练→VD处理→连铸（模铸）→清理、加热→轧制→（堆垛）→表面检查→分批→探伤→热处理→切割取样→性能检验→入库。
切割工艺：SA516GR485钢板出厂检验各项性能指标符合要求后按照切割加工工艺进行，可以切割加工及图纸下料，一般钢板厚度不大于20mm时优先选用数控等离子切割或者数控激光切割的方式，若是钢板厚度大于30mm以上，通常情况下会选择数控火焰切割，可以控制切割精度和时间。
通常运用于化工设备、压力容器设备、液化气罐、压力元件、封头、管件、膨胀节矿山机械设备、电站设备、电气设备及进出口化工机械设备等。