种类繁多、应用广泛的紧固件产品，在不同环境、场合接受各种考验，比如高、低温、高压、腐蚀、重载交变应力,抗剪抗扭,防止预紧失效、氢脆延时断裂等等。
因此紧固件材料的选择非常重要，选择不合适，会造成产品成本高；影响产品使用寿命，更严重可能导致重大安全事故。
目前紧固件常用材料有钢、钛、铜、铝、尼龙、碳纤维等。相对而言，钢的性价比较高、可回收、加工适应性强，具有优秀的机械性能。
紧固件的力学性能70%以上是母材钢材决定的。现代紧固件85%以上是由先进的冷镦工艺制造完成，故冷镦钢是最常用的优秀原材料。
冷镦钢的钢种一般为低、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢。是一种在室温条件下，即可利用冷镦工艺生产紧固件的钢种。
再者采用金属塑性加工成型，材料内部组织非常严密、产品的机械性能好、成材率高、能量损耗少、产品的精度高、表面的光洁度优良。
所以可用来制造螺钉、螺栓、螺母、自攻螺钉、墙板钉等各类紧固件，广泛应用于汽车、机械设备、航空设备、建筑和电器等行业领域。
马钢引进了国内第一条德国进口的西马克高速线材轧机，仍不能生产冷镦钢，只能生产《标准件用碳素热轧圆钢GB715》,《普通碳素钉螺钢热轧圆钢》。马钢用宝钢坯，在马钢高线K冷镦钢盘条。至此，我国材第一次轧制出冷镦钢盘条。
宝钢第一条高线在本部投产了，结束了进口冷镦钢控制我国紧固件冷镦钢原料的市场局面。那时宝钢钢料试用价2690元/吨，直供价2750元/吨，上海市场进口35K，价格为3750元/吨。
马钢不但生产出冷镦钢，还创新试制了《超细晶非调质冷镦钢》、免退火ML35、35K、减退火35CrMo(SCM435)。同年全国6~7家国有大企业，马钢、宝钢、武钢、湘钢、鞍钢等生产冷镦钢达420万吨，产量居全球第一。
2018年我国约有250条高线，至今年底全国高速线条。目前生产冷镦钢的厂家约42家(其中有70条生产线是优普共线万吨左右。
对应的紧固件机械性能等级为4.6~12.9级，14.9级用合金钢也能正常供货，18.9级所需品种的原料也可批量订货。
目前，我国的冷镦钢产量、质量均在国际前列。冷镦钢标准在1SO/4954基础上，经过近十几年多次修订，现用的是2015版《冷镦、冷挤压用钢》是现行国家标准。
按行业特征有一些团体标准(金属协会、汽车工程学会……等)。其主要依据还是GB6478-2015标准，其中有些专用牌号尚入未列入国家标准。
在紧固件的国际、国内标准中通常只规定性能等级，不规定制造者的材料选用。(但制造者切忌“低材高用”,因为最终制成的紧固件成品使用中“安全性、可靠性”是最重要的)。
标委会完成配套使用的《GB/T 3098.22非调质钢紧固件机械性能》，此后一直在向ISO/CT2委员会申请转批为国际标准。
冷镦钢盘条要求很严，尺寸公差为±0.15mm；不圆度≤0.10mm；表面裂纹、划痕最深≤0.07mm。
· 冷镦钢盘条直径≤14mm：铁素体全脱碳层深度≤0.015mm，不完全脱碳层总深度≤0.10mm；
铁素体全脱碳层深度≤0.02mm，不完全脱碳层总深度≤0.12mm；· 直径27-42mm：
冷镦钢盘条要求B类夹杂物距表面2mm之内应不大于15μm。B类和D类夹杂物一般控制在2级内。
冷镦钢盘条低倍不应有缩孔、分层、白点、裂纹、气孔等缺陷，对中心疏松、方框偏析不允许大于2级。
冷镦钢盘条的断面收缩率应不小于50%、屈强比应不大于70%，同时冷加工强化系数越低越好，这样不易产生加工硬化。
高线月投产成为全国冷镦生产第一家。有些高端品种目前仍是国防、航天航空、高铁、汽车、生化医药用钢定点供方企业。
专攻冷镦钢研发生产的国内重要厂家之一,历史上达到年产150万吨的国内最高记录，受环保治理、搬迁工程影响产量质量有所波动仍在努力进行中。
2008年起投产冷镦钢，均衡年产55万-60万吨，济钢产品“由普转优”、“由优升特”转化中。
2022年年产冷镦钢超过80万吨，在上海大学董翰院长领导的团队研发实力支持下发展“神速”。近年在冷镦钢的质量和产量上都有实质性的推进。
生产冷镦钢历史较早的工厂,第一个采用盘卷集线的冷镦钢生产企业，低碳冷镦钢06AL,08AL是其一大特色。
鞍钢、兴澄、青钢、韶钢、南钢、沙钢、三明钢厂、新泰、日照、建龙北满、新兴铸管、龙腾、元立、永钢等,还有许多钢企不一一列举。
· 特需的(极限性能指标)耐高温、低温抗疲劳性能、热蠕变特征、超净纯度特种钢，包括控氢、控氧氮含量等。未来需要根据冷镦钢的使用特点和质量要求，制定对应的冶炼工艺和轧制规程，并严格控制各种质量和技术标准。
与其他先进企业、研究单位或机构合作，攻坚各种质量和技术难题，研发新型工艺、设备、材料和标准，以生产更高品质的冷镦钢。
随着国家的重视和政策扶持，未来冷镦钢市场将会持续保持增长。除了汽车零部件制造、医疗器械制造等高端制造领域，对精密模具和高质量冷镦钢的需求变大外，重资源型海洋收费产业也将带动整个冷镦钢行业的快速发展。
最后，随着新材料技术的不断发展，冷镦钢市场将会有更多的创新和变革，并朝着高性能、高质量和绿色环保的方向发展。