本标准规定了熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝的型号、技术要求、试验方法、复验和供货技术条件等内容。
本标准适用于熔敷金属最小抗拉强度要求值不大于570MPa的熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝(以下简称“焊丝”)。
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焊丝型号按熔敷金属力学性能、焊后状态、保护气体类型和焊丝化学成分等进行划分。本标准与其他相关标准的实心焊丝型号对照参见附录C。
a) 字母“U”，附加在第三部分之后，表示在规定的试验温度下，冲击吸收能量(KV2)应不小于47 J；
a ×代表“A”“P”或者“AP”，“A”表示在焊态条件下试验；“P”表示在焊后热处理条件下试验。“AP”表示在焊态和焊后热处理条件下试验均可。
注：对于某些大容量包装的焊丝可能经特殊处理以提供直丝输送，其松弛直径和翘距由供需双方协商确定。
a 化学分析应按表中规定的元素进行分析。如在分析过程中发现其他元素，这些元素的总量(除铁外)不应超过0.50％。
c 表中未列出的分类可用相类似的分类表示，词头加字母“Z”。化学成分范围不进行规定，两种分类之间不可替换。
4.4.2.1 夏比V型缺口冲击试验温度按表2要求，测定5个冲击试样的冲击吸收能量(KV2)。在计算5个冲击吸收能量(KV2)的平均值时，应去掉一个最大值和一个最小值，余下的3个值中有2个应不小于27J，另一个可小于27J，但不应小于20J，3个值的平均值不应小于27J。
4.4.2.2 如果型号中附加了可选代号“U”，夏比V型缺口冲击试验温度按表2要求，测定3个冲击试样的冲击吸收能量(KV2)。3个值中有一个值可小于47J，但不应小于32J，3个值的平均值不应小于47J。
测量缠绕在焊丝盘(卷)上焊丝的松弛直径和翘距时，按表3的要求，从焊丝盘上截取足够长度的焊丝，不受拘束地放在平面上，测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径；焊丝翘起的最高点到平面的距离即为翘距。
焊丝的化学成分分析应在焊丝成品上取样。化学成分分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁试验时，按供需双方确认的分析方法进行。
熔敷金属力学性能试验用母材应采用与其熔敷金属化学成分或力学性能相当的钢板。若采用其他母材，应使用试验焊材或其他相当的焊材在坡口面和垫板面焊接隔离层，其厚度加工后不小于3mm。
5.4.2.1 熔敷金属 力学性能试件按GB/T 25774.1进行制备，采用试件类型1.3，试板宽度不小于125mm。焊接时采用φ1.2mm或φ1.6mm焊丝按表5规定的规范进行焊接。焊接道数和层数的控制要求按表5的规定。当采用其他尺寸焊丝时，按制造商推荐的规范进行焊接。
5.4.2.2 试板定位焊后，启焊时试板温度应达到规定的预热温度，并在焊接过程中保持道间温度，见表6。试板温度超过时，应自然冷却。按照GB/T 18591用表面温度计、测温笔或热电偶测量预热温度和道间温度。
5.4.2.3 试件要求焊后热处理时，应在拉伸试样和冲击试样加工之前进行。试件放入炉内时，炉温不得高于315℃，自315℃始，以不大于220℃/h的速率加热到620℃±15℃，保温60min～75min。达到保温时间后，以不大于195℃/h的速率随炉冷却至315℃以下时，允许从炉中取出，自然冷却至室温。也可根据供需双方协定，采用其他热处理规范。
b 通常情况下，如采用GB/T 39255—2020表2中规定的M12、M20和M21时，气体组分中不准许用氦气代替氩气。
熔敷金属拉伸试样尺寸及取样位置按GB/T 25774.1的规定。拉伸试验按GB/T 2652进行。
5.4.4.2 每组冲击试样中至少应测量一个试样V型缺口的形状尺寸，测量应在至少放大50倍的投影仪或金相显微镜上进行。
当任何一项检验不合格时，该项应加倍复验。对于化学分析，仅复验那些不满足要求的元素。当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度及断后伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取，也可在新焊制的试件上截取。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。
在试验过程中或试验完成后，如果能够确认试验没有按照规定进行，则试验无效，需按规定重新进行。在此种情况下，不要求加倍复验。
2 关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：
化学成分分类S2、S3、S4、S6、S7 的焊丝化学成分，S由“0.030％”、“0.035％”调整为“0.025％”；
5.4.2 增加了φ1.2mm焊丝的参考焊接速度和φ1.6mm焊丝的参考焊接规范 适用我国技术要求
为便于应用，提供了本标准常用实心焊丝型号与其他相关标准焊丝型号之间的对应关系，参见表C.1。在实际应用中并不限制采用其他保护气体类型，当采用其他保护气体类型时，其力学性能可能会发生变化。