本文件规定了大容积气瓶用无缝钢管的订货内容,尺寸、外形,重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于制造容积为 1501~4 5001,的气瓶用无缝钢管(以下简称“钢管”),瓶式容器、其他容积气瓶用无缝钢管可参照使用。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 223.30钢铁及合金化学分析方法对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定GB/T 223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定
GB/T 231.1金属材料 布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T 2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 2975钢及钢产品，力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 6394金属平均品粒度测定方法GB/T 10561-2023钢中非金属夹杂物含量的测定，标准评级图显微检验法
GB/T 11261钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T 20124钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
YB/T 4149连铸圆管坯YB/T 4307钢铁及合金 氧、氮和氢含量的测定脉冲加热惰气熔融-飞行时间质谱法(常规法)
CUT308 屏龙的末谱科定叉通用千东文4订货内容按本文件订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容:
b)产品名称;c)钢的牌号和组别:示例:当按牌号 30CrMoE组别2订货时,其牌号和组别表示为30CrMoE-2.d) 订购的数量(总重量或总支数):尺寸规格(公称外径x最小壁厚或公称外径X公称壁厚,单位为毫米);
特殊要求。5 尺寸、外形、重量及允许偏差5.1 外径和壁厚5.1.1 除非合同中另有规定,钢管按公称外径(D)和最小壁厚(S)方式交货。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按公称外径和公称壁厚(S)方式交货。5.1.2 钢管的公称外径和壁厚应符合 GB/T 17395的规定,其中公称外径应不小于 356 mm。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应 GB/T 17395 规定以外尺寸规格的钢管。注:如无特殊说明,本文件中所述“壁厚包括最小壁厚和公称壁厚。5.2长度5.2.1钢管按定尺长度或倍尺长度交货。a)长度不大于6 000 mm 时,。mm:b)长度大于6 000 mm 时,+” mm。5.2.3 钢管倍尺长度的全长允许偏差为”mm,倍尺长度每个切口应留余量 10 mm~15 mm。5.3弯 曲 度钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的 0.15%。钢管每米弯曲度应不大于3.0 mm。
6.1 钢的牌号和化学成分6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼成分)应符合表2的规定。经供需双方协商,可按附录 A中的其他牌号及化学成分订货。表2 钢的牌号和化学成分
6.2 制造方法6.2.1钢的冶炼方法钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理,或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢可采用其他较高要求的方法冶炼。6.2.2管坏的制造方法及要求6.2.2.1管坯应采用连铸或热轧(锻)方法制造。
钢管应采用热轧(扩)或热轧(扩)加冷拔无缝方法制造，6.3交货状态钢管应以热轧(扩)状态、冷拔状态或冷拔后热处理状态交货。6.4 力学性能6.4.1 钢管样坯经淬火加回火热处理后制成试样测出的纵向力学性能应符合表3的规定。经供需双方协商,采用附录 A中牌号和化学成分订货的钢管,其样坯经淬火加回火热处理后制成试样测出的纵向力学性能参见附录A。钢管的力学性能表3
6.4.2 标准试样夏比V型缺口冲击吸收能量应符合表3的规定。冲击试验不能制备标准试样时,可采用厚度为 7.5 mm 或 5 mm 的小尺寸试样。当采用小尺寸冲击试样时,小尺寸试样的夏比 V型缺口最小冲击吸收能量要求值应为标准试样冲击吸收能量要求值(含平均值和单个试样值)乘以表4中的递减系数。
钢管应进行非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按 GB/T 10561-2023 中A法评级,其 A、B、C、D各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于 2.0 级,DS 类夹杂物应不大于 2.0 级。A、B、C、D各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数应各不大于6.0级。6.6 晶粒度根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管样坯按火加回火热处理后制成的试样,其实际晶粒度应为 7.0级或更细。6.7 表面质量6.7.1 钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除,清除部位应圆滑过渡,清除深度应不超过壁厚的 10%。清除部位的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。
6.8 表面粗糙度当需方对钢管表面粗糙度有要求时,应在合同中注明。表而粗糙度要求由供需双方协商确定。6.9 全长测厚钢管应逐根进行全长自动测厚(管端盲区除外),自动测厚系统检测表面覆盖率应达到 100%,自动测量的壁厚应符合 5.1.3的规定。钢管自动测厚喜区应进行手工测厚或切除。6.10 无损检测6.10.1 钢管应按 GB/T 5777 中验收等级 U2 的规定逐根进行纵向和横向缺欠的超声检测。
8.1检查和验收铜管的检査和验收由供方质量技术监督部门进行.8.2组批规则钢管应按批检查和验收。每批钢管应由同一牌号及组别、同一炉号、同一规格和同一交货状态的钢管组成,每批钢管的数量应不超过 100 根。8.3取样数量每批钢管各项检验的取样数量应符合表5的规定，8.4复验与判定规则钢管的复验与判定规则应符合 GB/T 2102的规定。包装、标志和质量证明书钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。