2023年是公司实施“十四五”战略规划的第三年，围绕中长期战略发展规划及年度经营目标，公司持续深化改革释放创新活力，结构调整优化战略布局。报告期，特钢产品民用市场需求恢复不及预期，主要原材料虽然震荡下行但总体仍处高位，公司盈利空间收窄。面对严峻的市场形势，公司重点布局航空航天、国防军工、核电、风电、油服等领域，对外聚焦优质客户，抢抓市场机遇，树立品牌形象；对内从产品结构调整、核心产线效率和关键品种产量提升，工艺优化降本、产品质量提升等方面开展工作。公司核心产线和关键品种产量报告期内持续提升，主要设备稳定运行，核心产品质量稳步提升，各项技改项目稳步推进，特冶产能大幅提升。
2023年，公司全年实现钢产量67.79万吨，同比提高10.42%；钢材产量50.66万吨，同比提高11.10%；实现现价工业总产值88.33亿元，同比提高10.72%；实现营业收入85.75亿元，同比提高9.72%；实现净利润3.62亿元，同比提高84.43%。
2023年，公司持续深入推进品种结构调整。一是积极走市场，深入品种开发，全年高温合金、超高强度钢、特冶不锈钢等核心产品订单稳步增长，核心产品全年接单量同比提高17.4%；二是快速推进产品认证、国产替代等项目，开发油服、新能源汽车、核电、铁路轴承等领域，全年通过各类产品认证56项，开发新用户216户、新产品181个，其中核电产品合同量同比提升32%，轴承钢同比增长50%；三是强化终端客户战略协同，实现供需联动，提高品牌影响力。积极与用户推进战略合作，实现资源共享、战略协同、双方共赢，联合成立开发实验室和研发中心，分别与法士特、上海汽车变速器、中达新材、常宝股份（002478）、航天精工集团等签署战略合作协议；四是针对新增技改项目投产所带来的产能增加提前布局，开展调研，推进部分不锈钢品种的连铸试验，为后续接单做好铺垫；对电炉钢进行成本优化的管控，为多接单探寻新途径。
2023年，公司大力开展核心产线、关键品种提产和交付率提升工作，一是建立产销联动机制，以客户为中心，保证市场急需合同交付。为此，公司由生产、销售及技术条线共同组成生产策划小组，紧贴市场和用户需求，依托各产线实际运行情况开展生产排产和瓶颈工序疏通工作，持续完善生产过程管控，全力以赴保证合同交付，综合合同兑现率、急需合同交付率均有明显提升；二是强化生产组织策划，加快流动，核心产线以及高档品种入库量屡创新高。特别是特冶、锻造、轧钢以及板材等高档品种产线，实现全工序、全流程的细化管控，产量稳步提高。全年电渣钢产量同比提高19.21%，感应钢产量同比提高18.91%，自耗钢产量同比提高20.09%，锻造产量同比提高6.45%。
2023年，公司持续推进“三优化”及“三率”提升工作。一是通过积极锁定市场资源、使用2#和3#镍代替1#镍、开发推广使用水淬镍等措施，通过创新思路推动实施了非真空感应炉包钢水模式。在自用料成本降低方面，持续推进降低铁洗/镍洗生产炉数、推进精钢材外购以及提高精钢材成坯率等措施，使原材料成本得到了有效控制；二是通过对锭型优化设计、削皮余量控制、精整方式优化以及影响成材率关键品种合格率提升等措施，使得成材率指标持续提高；三是持续推进低成本工艺路线转移，保证产品质量的同时成本大幅度降低。
2023年，公司持续严抓产品质量提升工作。一是建立了“质量问题数据库”，规范产品质量问题的分析和控制点，每月排产后，将各排产品种与数据库及时匹配，在生产策划前做出质量警示预防，全年未发生因策划不到位导致的批量性质量问题。二是重点推进工艺细化及操作标准化工作，形成《生产厂工艺细化及操作标准化推进方案》，逐个品种梳理，细化控制参数范围，将操作细节落实到最小控制单元；三是围绕品质提升工作，全年推进重点品种质量提升项目47项，已全部完成攻关任务。
2023年，公司围绕主辅机设备运行质量提升工作，不断夯实基础，设备运行质量得到改善。一是对关键主机设备运行质量进行优化，针对锻造设备运行不稳定的问题，组建联合攻关团队，每月在锻造召开现场办公会，集中梳理和解决各类设备问题，有效遏制了锻造主机运行不稳定的局面；二是全面提高设备检维修质量，主机设备故障停机率同比降低0.01%，其中炼钢设备故障停机率下半年连续4个月为“零”。
报告期，公司为打破高端产品产能瓶颈，进一步推动公司快速发展，按策划继续积极推进各技改项目，持续加强项目施工过程进度管控及施工质量管控，严格按项目建设时间节点稳步推进，确保各项目按期并高效实施。报告期，新建3台线台真空自耗炉等设备已按计划时间正式投入生产使用，高合金小棒材、2200吨精锻机、高合金板材等项目全部按计划节点推进中。
2023年，公司继续强化党建工作，加强组织与文化建设，大力开展党员活动参与公司降本增效工作，将党建工作与生产经营深度融合。报告期内，明确以高质量党建引领企业高质量发展的工作总思路，编制了2023－2025年党建工作规划，制定党支部“六个一”和党员“六带头”活动方案，开展各类党建活动，策划开展“再创业、再出发”主题系列活动，及员工徒步健康行、乒乓球赛、新老员工篮球赛、摄影作品征集活动、环厂区接力赛等活动。
根据中国证监会《上市公司行业分类指引》（2012年），公司属黑色金属冶炼和压延加工业（分类代码：C31）。根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司属黑色金属冶炼及压延加工业（分类代码：C31）。
根据世界钢铁协会数据显示，2023年全年全球粗钢产量为18.88亿吨，同比基本持平。全球71个纳入该机构统计的国家和地区粗钢产量合计为18.50亿吨，同比微降0.1%。根据中国钢铁工业协会发布数据显示，2023年全年中国粗钢产量10.19亿吨，同比基本持平；钢材产量13.63亿吨，同比增长5.2%。
钢铁行业是国民经济的支柱行业，2023年，行业总体仍然呈现产能过剩且需求疲软的发展态势，房地产、汽车、工程机械、造船等主要下业需求恢复低于预期。在成本高企、需求减弱、价格下降的背景下，行业总体盈利能力大幅下降。
特殊钢行业最初是为国防军工、航空航天领域配套而建，随着汽车工业的壮大以及机械行业向高精尖设备发展转型，我国特殊钢行业快速发展，品种日渐齐全并多样化。改革开放后，特殊钢行业进入高速发展期，产业体系不断完善，产量和质量大幅提高。在产业规模迅速扩大的同时，我国特殊钢行业设备现代化基本完成，自主创新能力不断增强。
特殊钢产业链上游包括铁矿石、合金等原材料制造以及废钢回收再利用环节;中游包括结构钢、工具钢以及其他如高温合金等高附加值特殊钢的生产制造;下游应用包括汽车、工程机械、航空航天等主要工业制造领域。根据中国特钢企业协会资料，从目前国内特殊钢需求领域来看，汽车工业占比约40%，其次是工业制造，占比约20%，汽车工业发展成为拉动国内特钢消费的主要动力。2023年，我国宏观经济继续保持发展态势，但恢复速度不急预期，特钢行业的发展面临诸多挑战及不确定性，调整产品结构，提升产品附加值将成为未来行业发展的主要方向。
公司产品的下游应用领域主要包括国防军工、航空航天、石油石化、核电、风电等，近年来国家政策的扶持为公司发展转型提供有利契机。国务院于2021年3月发布的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》指出“聚焦新一代信息技术、生物技术、新能源、新材料、高端装备、新能源汽车、绿色环保以及航空航天、海洋装备等战略性新兴产业，加快关键核心技术创新应用，增强要素保障能力，培育壮大产业发展新动能”，国家对国防军工、航空航天发展（000547）的政策支持为特殊钢企业的加速发展提供了较好的外部环境。2021年12月，国家工业和信息化部、科技部、自然资源部联合印发的《“十四五”原材料工业发展规划》指出，我国应围绕大飞机、航空发动机等重点领域，着重推进高温合金、航空轻合金等材料创新发展。这对以高温合金为核心产品的公司提供了有利的政策支持。2022年1月，国家工业和信息化部、发展和改革委员会、生态环境部联合下发了《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》重点提出要提升钢材的供给质量，重点发展高品质特殊钢、高端装备用特种合金钢、核心基础零部件用钢等特钢产品，引导特钢行业技术提升与发展升级。同时，我国建设“两机专项”将推动航空发动机和燃气轮机的研制，对高温合金材料的需求起到推动作用。总体来看，未来高端应用领域智能化、高端化转型升级，为行业带来新的需求，当前及未来较长一段时期，高端特钢产品仍将保持稳定增长，这些都将为特钢行业高质量发展提供良好机遇。
公司以特殊钢和合金材料的研发制造为主营业务，主要产品为高温合金、超高强度钢、不锈钢、工模具钢、汽车钢、钛合金、高档机械用钢、轴承钢等。产品广泛应用于航空航天、能源电力、石油化工、交通运输、机械机电、环保节能等领域。公司经营模式为传统的特殊钢和合金材料研发、制造和销售模式。
公司产品的主要原材料为废钢以及镍、铬、钼等合金材料，公司设有采购部门负责原材料采购工作，根据生产计划及库存情况进行采购。公司根据客户订单及生产计划采用持续分批量的形式向供应商采购，公司与主要原材料优质供应商签订了长期采购协议，建立了长期稳定的合作关系，拥有稳定的原材料供货渠道。对于部分民品订单，为合理控制生产成本，公司采用市场竞价采购模式，在保证原材料质量的前提下，优先考虑报价更低、服务更优的供应商。
公司根据发展战略及市场需求开发和制造产品，产品主要通过自有设备生产，采用“以销定产”的生产模式，按照客户订单组织生产，并据此制定原材料采购计划和排产计划，生产管理部门根据销售部门接单情况制定生产计划并组织生产。公司适时在部分非核心工艺环节开展委托加工业务，以提高公司整体生产效率，委托加工为标准化工序，不存在对外协单位的技术依赖。
公司按照重点用户基于国防战略需求或航空市场发展需求制定的采购计划，统筹安排整体接单情况，并组织产品的研发、生产、销售、服务等工作，销售以直销为主，部分产品由经销商代销。公司重点产品通过承担配套研发任务，研制成功后进行批量供货，与客户协商确定售价；民用产品售价通常采用市场化定价机制，以原材料采购成本、加工费等作为定价基础，根据主要原材料价格波动情况相应调整产品售价。
公司已通过ISO9001质量体系认证、AS9100/EN9100航空航天和国防组织质量管理体系认证等主要质量体系认证。通过管理体系的有效实施，进一步提升质量管理水平，为顾客提供更加优质、稳定的特殊钢精品。公司管理体系按过程方法确定出所需的全部过程，在生产经营中，各单位为所负责的过程提供必要的资源和信息，并对过程进行测量和分析、建立沟通渠道、收集反馈内外部信息和数据，以实现对过程的及时控制和管理，通过对信息的分析发现问题，采取必要的纠正或预防措施，以实现过程策划的结果和对过程的持续改进。
高温合金是能够在高温下抗氧化、抗腐蚀、抗蠕变，并能在较高的机械应力作用下长期工作的合金材料，是应用于航空航天领域的重要材料，更是建设战略、能源战略及国家战略的核心基础材料。1956年，公司成功冶炼出我国第一炉高温合金GH3030，由此拉开了我国高温合金产业从无到有，从低级到高级，从仿制到独立创新的序幕。目前，公司已经掌握高温合金和耐蚀合金核心生产技术，并在产品的研制生产中不断总结经验，对合金成分及热处理制度等进行持续改进和优化，目前已掌握了具有自身特色的生产技术，能够按照通用标准和用户特殊要求生产高温合金和耐蚀合金系列产品，涵盖锻材、锻件、轧材、冷热轧板材、冷拔材等800多种规格，并按照用户要求提供特定交付状态的产品，产品具有稳定的实物质量和良好的市场信誉。