件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
4.4.2 铸件不应有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、疏松、缩孔、缺肉等铸造缺陷。
同中无相应规定,铸件尺寸公差应按GB/T 6414选定,铸件重量公差应按GB/T 11351选定。
4.6.1 铸件缺陷允许焊补,焊补前应将缺陷部位清理干净,清理区域边缘应圆滑过度;必要时,焊补前
4.6.2 为焊补而准备的坡口深度超过焊补部位壁厚的40%或25mm时(以坡口深度较小者为准)为重
4.6.3 重大焊补应经需方同意。重大焊补应有焊补位置和范围等记录,施焊条件由供需双方确定。需
布氏硬度试验按GB/T 231.1的规定执行;特殊情况下也可用便携式硬度计检测,并换算成布氏硬
6.2.1 化学成分检验按炉次(件、批)进行。化学成分分析用试样从附铸试块或单铸试块上取样,试块
6.2.2 当多包浇注一个铸件时,每包都应取样分析,每包的分析结果都应符合表1所选牌号的化学
6.3.1 硬度应在试块或铸件表面以下大于或等于2mm处测试。当在铸件本体测试有困难时,硬度也
6.3.2 硬度检验按批进行,每批随机抽取3件铸件(或3个试块)进行检验,若有1件不合格,可再随机
抽取同样数量的铸件(试块)进行复检,两次取样不合格铸件(试块)数量大于或等于2时,则该批铸件为
6.3.3 硬度检验不合格时,允许对该批铸件及试块重新热处理,然后再复验硬度。重新热处理后硬度
7.2.1 铸件在检验合格后应进行防护、防锈处理和妥善包装;铸件应存放在干燥、防雨、平整、坚实的