其中施工阶段对于钢构制作这种具体的建设项目来说，还需要有一个与设计将制作与设计衔接起来的环节，即详图深化环节（一般由承接钢构制作的工厂主导完成）。因此广义上来说钢构制作这样的具体建设项目的施工阶段应该包括详图深化、备料/采购、钢构制作、构件运输、现场安装等。我个人倾向于将详图深化、备料/采购、钢构制作这一系列过程整合在一起，概括为钢结构制作过程。当然很多具体的项目的制作过程会有构件较大不便于运输等问题，因此会出现在工厂完成一部分制作，在建设工地再完成一部分制作，在此不做过多展开。由此可以针对性的说明钢构制作一般包括以下工艺流程。
详图深化阶段需要将设计院或者甲方提供的设计图进行深化，所谓深化就是将设计图转化为工厂工人所能看懂并能够批量生产的图纸。当然这么说可能对于刚接触钢结构的小白来说还是不太理解，不是已经有设计图了吗？深化图是什么鬼？为了便于理解可以参看下面两张图纸。其一是设计图，其一是深化详图。
乍一看，两张图纸都是钢结构的典型图纸。但细心的小伙伴可能发现了他们的本质区别，上图是整个门钢结构的一个装配状态的示意图。下图是其中的一个构件图。两张图表达的信息是不一样的：上图力求表达出构件之间的关系，也就是个构件连接的结点形式，以及结点的具体要求；而下图则力求表达出一个独立的构件（即只通过焊接不需要栓接即可将各类零件连接成一个独立的整体）的各种信息，包括构成该构件的零件的尺寸、位置、截面类型等信息。简单的说就是设计图表达的是构件与构件之间的衔接关系（结构）如何可能，详图表达的是单独的构件如何可能。生产车间的具体工人可能不需要特别的去研究构件之间的衔接关系，但是必须知道构件这个构件的零件是如何构成这个构件的。所以针对制作这个具体的生产来说需要将设计给的设计图，按照设计要求，国家规范等转化成为车间制造需要的图纸。这个过程就叫做详图深化。
详图深化完以后，深化人员会根据深化图，提供准确的材料清单。采购部门根据采购清单，结合市场情况，采购物料。此过程中可能会涉及到设计给的材料不是市场上的常规物料，或者市场上买不到某种物料，这种情况可能会反馈到深化人员，深化人员再反馈到设计，设计根据规范力学原理等进行设计计算，选取其他可以采购到的符合要求的物料进行设计变更，深化人员根据设计变更对详图、材料清单进行变更。采购根据变更后的清单进行采购。以上过程中的大概流程是这样的，不同生产厂家对流程的控制方式各有不同，再此不做展开。
1、生产物料工艺规划。多数钢结构生产厂家会有专门的工艺人员，对详图进行再整理，即将同类型的零件分类整理，比如型材按照截面规格分类整理，板材按照厚度、材质等不同分类整理，然后再利用cad、exce、编程套料等软件进行物料使用规划。以使生产过程更加高效，原料使用更加精细。
2、车间下料。所谓下料，即生产车间根据工艺要求，详图尺寸，使用各种生产设备（包括但不限于，锯床，切割机、剪板机等设备）对物料进行加工。目前市场上的各种类型数控切割设备，包括型材数控加工设备（相贯线切割机等）、板材数控切割设备等，可以满足绝大多数结构零件的下料加工。生产过程中的检验检测等质量控制流程不做赘述。
3、构件铆焊。车间根据详图要求，将零部件铆焊成详图要求的构件。该过程一般需要有能识图且熟悉焊接工艺的铆工、具备相应资质的焊接工人配合完成。其中焊接H型钢是一种具体的构件，其采用专业的铆焊设备（H型钢焊接生产线，包括组立机组、对焊机组、调直矫直机组等）对其进行铆焊，生产过程中的检验检测等质量控制流程不做赘述。
4、防腐。众所周知，普通的结构用钢材未经防腐处理，比较容易生锈。所以对钢结构来说防腐是必须要做的一项工作。那么防腐这个工序比较常用的方式有两种：一种是喷漆、涂装；一种是镀锌。对于喷漆，防腐需要有前处理，前处理主要指的就是除锈，通常采用抛丸或者喷砂来对结构进行除锈（物理除锈）。对于镀锌来说，防腐前处理主要以酸洗为主，酸洗就是用酸来与钢材表面的氧化物进行化学反应以去除氧化物达到除锈清洁的目的（化学除锈）。前处理做完后就对构件进行喷漆涂装或镀锌等防腐处理。防腐达到的要求，一般在设计图的设计说明里会有明确的说明。生产过程中的检验检测等质量控制流程不做赘述。
5、包装运输。构件生产完成后，满足检验检测等质量控制要求后，对物料进行包装。当然包装的方式方法以及所需的工装器具等对于生产经验丰富的钢结构厂来说，在详图生化阶段就会进行筹划，所使用的的物料也会在详图绘制和生产工艺规划阶段就同时考量。总之，就是以保证构件运输的装载量（运输成本）以及工艺尺寸不损坏（运输质量）为前提，对构件进行包装和运输。