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安全帽生产企业可申请la劳安认证。一、产品技术要求1.帽箍帽箍应可根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整。2.吸汗带帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带,吸汗带宽度应不小于帽箍的宽度。3.下颏带尺寸安全帽如有下颏带,应使用宽度不小于10 mm的织带或直径不小于5 mm的绳。4.帽壳帽壳表面不能有气泡、缺损及其他有损性能的缺陷。5.部件安装安全帽各部件的安装应牢固,无松脱、滑落现象。6.质量(不包括附件)特殊型安全帽不应超过600g;普通型安全帽不应超过430g;产品实际质量与标记质量相对误差不应大于5%。7.帽舌按照GB/T 2812规定的方法测试,帽舌应≤70 mm。8.帽沿按照GB/T2812规定的方法测试,帽沿应≤70mm。9.佩戴高度按照GB/T2812规定的方法测量,佩戴高度应≥80mm。10.垂直间距按照GB/T2812规定的方法测量,垂直间距应≤50mm。11.水平间距按照GB/T2812规定的方法测量,水平间距应≥6mm。12.帽壳内突出物帽壳内侧与帽衬之间存在的尖锐锋利突出物高度不得超过6 mm,突出物应有软垫覆盖。13.通气孔当帽壳留有通气孔时,通气孔总面积不应大于450mm2。14.下颏带强度当安全帽有下频带时,按照GB/T2812规定的方法测试，下颏带发生破坏时的力值应介于150N~250 N之间。15.附件当安全帽配有附件(如防护面屏、护听器、照明装置、通信设备、警示标识、信息化装置等)时,附件应不影响安全帽的佩戴稳定性,同时不影响其正常防护功能。16.冲击吸收性能按照GB/T 2812规定的方法测试,经高温(50℃士2℃)、低温(-10℃士2℃)、浸水(水温20℃士2℃)、紫外线照射预处理后做冲击测试,传递到头模的力不应大于4 900N,帽壳不得有碎片脱落。17.耐穿刺性能按照GB/T 2812规定的方法测试,经高温(50℃士2℃)、低温(-10℃士2℃)、浸水(水温20℃士2℃)、紫外线照射预处理后做穿刺测试,钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。二、需准备文件材料1、企业营业执照正、副本 (申请单位持非法人《营业执照》申请的，应同时提交法人单位营业执照正、副本);2、生产场所所有权、使用权证明（房产证、土地使用权证、承租合同、隶属国有大型企业共用产权证明、农村宅基地自建房证明）；3、管理职责3.1质量管理组织机构图；3.2各级、各类人员的职责、权限及考核办法。4、设备管理4.1生产设备管理制度；4.2生产设备操作规程；4.3生产设备维护计划；4.4工艺装备管理制度；4.5检测检验仪器设备管理制度。4.6安全防护性能检测检验仪器设备操作规程；4.7检测检验仪器设备检定计划及检定证；4.8生产设备、工艺装备、检验仪器设备台账。5、文件管理5.1文件管理制度；5.2外来文件的识别、流转程序；5.3与生产经营活动有关的法律、法规和规章目录；5.4产品生产所执行的国家标准、行业标准、相关标准目录及标准封面；5.5产品设计图；5.6主要原材料明细表；5.7零部件、标准件、外协件和外购件汇总表；5.8工艺流程图；5.9原材料进厂检验标准；5.10申请产品的安全防护性能检验规程；5.11产品使用说明书；5.12出厂合格证;5.13产品商标注册证（若无注册商标，此项可缺）；5.14产品照片。6、质量控制6.1原、辅材料、零部件、外协件和外购件采购控制制度；6.2供方评价规定；6.3原、辅材料、零部件、外协件和外购件的进厂验收具体规定；6.4工艺管理制度及考核办法；6.5质量控制点的控制措施；6.6产品出厂检验制度；6.7不合格品管理制度；6.8仓库管理制度。7、人员考核7.1安全防护性能检验人员上岗证（培训合格证）；7.2企业负责人、安全生产管理人员参加安全生产培训证明。8、安全生产8.1安全生产方针和目标；8.2安全生产目标管理规定；8.3安全生产法律法规的识别适用；8.4安全生产规章制度；8.5职业危害和职业病控制制度。三、认证流程申请—初审与受理—技术审查—现场评审—产品检验—审核发证—发证后监管四、证书查询方式