如今,由于面临着气候变化的全球性挑战,钢铁企业都在寻求采用环保型技术。阿维迪ESP作为一种成熟的绿色带钢生产技术,可有效减少碳足印,已成为市场上极具创新性和采用最多的无头带钢生产技术之一。
事实上,早在2009年,这项能够减少CO2排放、降低能耗和运行成本的创新技术就已诞生。多年来,阿维迪ESP不断得到改进,以满足全球范围内钢铁企业的转型需求。
欧盟经济、科学和生活质量政策部在其发布的报告《迈向零排放钢铁》中指出,采用像阿维迪ESP这样的“近终形连铸技术”能够取代传统的热轧工艺,从而使钢铁生产的碳排放减少大约20%。这份报告还指出,根据ICF咨询服务公司在2019年进行的研究,通过降低能耗,所有可用近终形连铸技术的CO2减排能力都可以达到60%。在全面分析阿维迪ESP的效果时,数据展现出更大的潜力。
阿维迪ESP技术结合使用了回收废料和可再生能源,达到了极为严格的环保生产标准。基于废钢的电弧炉和ESP工艺组合而成的这种生产路线排放。
如果专门比较阿维迪ESP和传统的连铸-再加热-热轧生产路线之间差别的话,阿维迪ESP意味着排放量比传统路线%——钢铁生产流程的这一部分达到了最大减排幅度,而这种工艺配置的运行成本、碳足印总量和空间需求也都减少。
由普锐特冶金技术带来的阿维迪ESP已经于2021年在中国钢铁企业河南亚新投入运行,从废钢到冷轧带钢替代品的整个生产流程产生的CO2为每吨钢123千克。依靠在其福建鼎盛生产基地建成的两座量子电炉和一条阿维迪ESP线,河南亚新生产出了优质超薄带钢,得以凭借可直接应用产品打入新市场。
通过取消冷轧和退火并避免相应的排放,河南亚新为钢铁生产确立了新的环保基准。这家扁平材短流程钢厂的能源需求极低,不仅使CO2排放量减少了95%,还大幅降低了运行成本。
在气候变化和相关政策使钢铁企业面临越来越大挑战的形势下,变革是企业改进的唯一出路。能够减少排放总量的可靠的低碳钢铁生产技术在多年前就已出现。在新建或者改造钢厂时,像阿维迪ESP和量子电炉这样的绿色技术为钢铁企业带来了机会,使它们能够提前为法规带来的变化作好准备,从而成为绿色钢铁生产的领跑者。
遵循模块化转型的理念,采用ESP取代多余的生产步骤,能够加速现有生产流程向更加环保的钢铁生产工艺转型的进程。结合采用普锐特冶金技术绿色方案以生产优质钢,意味着今后长期获得满意的投资回报。