以科技创新为支撑，以智能化、绿色化改造为路径，本市不断加速传统产业转型升级，努力实现传统产业提质增效。在发展新质生产力上勇争先、善作为。
荣程钢铁的智慧中心，是一间总面积1万平米的双层大厅。大厅四周挂着的几十块大屏幕不断闪烁，实时反映着全厂22万个生产参数：炉温多少、投料多少、还有多久应该出铁，在这一块块屏幕上一目了然。在中央走道内，炼铁总厂生产科长卜昭晨正在实时监控整个生产流程，他说，在这里绕一圈，十来分钟等于过去在厂区里转两个小时。
（录音：以前像我们每天到各个岗位去检查各个岗位的操作情况，再去对比分析，查找他们的操作的不足。好多的事都是事后咱们可能才会发现，现在通过这个系统，超标的直接就推送到终端，咱们及时的进行调整。现在我就把两个技术员做的基础的工作，两名工程师拿出来去研究咱们这些新的工艺。）
如今的荣程钢铁，已经摆脱了传统钢铁企业“火光闪耀、噪音震耳”的样貌。一个智慧中心，统管全厂高炉、十多道工序。绝大多数技术人员都从炉前集中到智慧中心，统一调度生产，处理突发情况。这样的调整，不仅改善了工作环境，把技术人员的精力集中到产品提升上，更是为接下来的数字化生产控制和智能制造做准备。设备副经理助理赵永生说：
（录音：比如说，通过数据的收集和加工、分析，我们改变了整个高炉的配料结构，吹风时间、风机的控制现在变成系统的自动运行控制，系统会根据我整个高炉的运行情况，实现最优的燃比、最优的出铁指标。大大优化了我们整个的炼铁的成本。)
通过数字化精细管控，荣程钢铁每年减少碳排放约13.2万吨，吨钢成本大幅降低，管理效率也大大提升。这样的以数字化、智能化推动的降本增效和产业升级，在很多传统产业都在进行。
中海油天津分公司4层，是企业的智能油田生产操控中心。在这里，集中了智能油田生产平台的位置和生产信息。尽管距离生产现场几百公里，但工作人员仍可以实时获取个平台、各种设备的能源消耗和生产情况。操控中心工程师陶维说：
（录音：我们可以看到综合能耗，还有天然气消耗，天然气排空这些关键的能耗指标，还有各个平台的在各个指标下的排名，帮助咱们去发现在能源消耗过程中的一些异常，再去集中的分析异常的情况，进行整改以及提高。）
除了对能源“精打细算”，整套系统还能高效查询油田生产运行数据，辅助管理人员生成生产解决方案，可以减少用工20%。
在新质生产力布局中，改造提升传统产业是重要内容之一，以新质生产力要素赋能传统产业，数智化、绿色化改造是其中的重要路径。市工信局副局长谷云彪表示，今年，本市将在传统优势领域加快转型升级，激发产业焕新驱动力。
（录音：促进绿色石化的科研成果在南岗工业区实现产业化的转化，同时也推动中石化的新材料基地等项目的提升扩建。加快汽车产业新能源转型，同时抢占智能网联汽车的新赛道。高端装备产业我们要做强工业母机、智能装备、海洋装备等子链，同时推动海油工程等龙头企业发展壮大。）